Diferencias entre PA6 y PA6.6
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Las diferencias entre PA 6 y PA 6.6
Los nylons son polímeros de policondensación y dependiendo de su preparación podemos hablar de dos tipos generales:
a) Nylons n: obtenidos por policondensación de un solo monómero (co-aminoácidos o alguno de sus derivados). La denominación n corresponde al número de carbonos del aminoácido un caso de nylon n sería el nylon 6. La unidad estructural es: -[NH-(CH2)n-1-CO]x-;
b) Nylons n,m: se obtienen por policondensación de dos comonómeros, una diamina y un diácido (o alguno de sus derivados). La letra n corresponde al número de átomos de carbono de la diamina y la letra m al número de carbonos del diácido. La unidad estructural es:
-[NH-(CH2)n-NH-CO-(CH2)m-2-CO]x
PA 6 y PA 6.6 son muy similares ambas son parcialmente cristalinos y tienen la misma base, pero tienen un orden diferente en sus moléculas individuales. Las diferentes disposiciones de las moléculas hacen que encontremos más beneficios mecánicos en la PA 6.6. Sus propiedades básicas tales como la resistencia química son iguales ,tienen buenas propiedades de deslizamiento y amortiguación, buena abrasión y buena resistencia al impacto, las dos son también resistentes a los álcalis débiles, grasas y aceites. Las PA 6.6 absorbe menos humedad y por lo tanto es más estable mientras las ventajas de la PA 6, se ven cuando esta reforzada con fibra de vidrio, de hecho tiene un mejor acabado superficial. Además, las temperaturas de procesamiento inferiores de PA 6 (223°C contra 265°C de la PA 6.6) reducen el consumo de energía que conduce a menores costes de producción en comparación con PA 6.6. Debido a la mayor absorción de humedad, PA 6 tiene una resistencia al impacto superior que PA 6.6. Mediante el uso de fibras de vidrio, las propiedades mecánicas se pueden mejorar y las temperaturas de funcionamiento se pueden aumentar. Mexpolimeros, ofrece poliamidas con refuerzos de fibra de vidrio y carga mineral hasta un 60%. Producimos poliamidas de alto impacto, estabilizados contra el calor y la hidrólisis, de todos los colores deseados. Contrariamente a la creencia popular, un PA 6 específicamente estabilizado puede funcionar continuamente (sujeto a la verificación específica de las propiedades requeridas) a 160°C. Temperatura máxima: gracias al punto de fusión más alto (260°C), el PA66 puede resistir brevemente hasta 220°C), el PA66 puede resistir brevemente hasta 220°C donde, el PA 6 alcanza su punto de fusión punto. Por lo tanto, PA 66 se convierte en la mejor opción para temperaturas a largo plazo a 140°C con picos cortos a 200°C. PA 6 muestra una reducción menor de la resistencia al impacto IZOD ISO 180 / 1U resistencia al impacto después del envejecimiento en aire caliente, especialmente a altas temperaturas. La fibra de vidrio PA6 tiene una mejor resistencia a la flexión con el tiempo después de 150°C que la PA66. La resistencia al impacto Izod y la resistencia a la tracción de PA 6 y PA 66 reforzadas después del envejecimiento en aceite para engranajes calentado a 140°C, tienen más o menos el mismo comportamiento después del envejecimiento en aceite de motor y aceite para engranajes. En el test de envejecimiento en gas agotado in condiciones críticas como los conductos de aire de los gases de escape que regresan del motor a 150°C (prueba durante más de 2000 horas), el PA6, con el mismo porcentaje de fibra de vidrio, se comporta como el PA 6.6 sin diferencias apreciables. Como propiedades mecánicas, el PA 66 es ligeramente más rígido solo en el estado acondicionado, mientras que el PA6 siempre tiene una mejor resistencia a la resistencia al impacto. Como propiedades térmicas, PA 66 resiste picos de calor a corto plazo de hasta 220 ° C, mientras que PA 6 es más resistente con el tiempo en condiciones continuas de hasta 190 ° C. Hablando de propiedades físicas y químicas, PA 6.6 absorbe menos humedad que PA 6, PA6 tiene una contracción más baja y es más isotrópico. PA 6.6 es mejor resistente a la hidrólisis, PA 6 y 66 tienen resistencias similares a aceites, gasolinas, gases agotados, etc. PA 6 corroe los metales de las vides menos. PA 6 es más fácil de soldar, más simple de procesar, más disponible en el mercado y más barato. Podemos afirmar que el 72% de las aplicaciones pueden usar ambos.
Absorción
Cuanto mayor sea la proporción entre la proporción de grupos CH2 y CONH, menor será la absorción de PA 12, mejor. Aumenta la cristalinidad (normalmente entre 10% y 60%) disminuye absorción porque solo la parte amorfa absorbe el agua. El PA66 es más rígido que el PA 6 en estado condicionado debido a la menor absorción de agua, mientras que el PA 6 siempre tiene una mejor resistencia al impacto porque el agua actúa como plastificante. PA66 funciona mejor que PA6 para temperaturas superiores a 120°C. Las estabilizaciones específicas para la resistencia a la hidrólisis mejoran aún más el rendimiento del PA66.
Propiedad | PA6 | PA66 | PA46 | PA6T/6 | PA6T/6I | PA9T | SPS |
Tg (°C) | 47 | 47 | 75 | 100 | 100 | 125 | 100 |
Tm (°C) | 225 | 265 | 295 | 300 | 290 | 300 | 270 |
HDT a 0,45 MPa, (°C) | 165 | 235 | 280 | 100 | — | — | 110 |
HDT @ 1.8 MPa, (°C) | 66 | 70 | 190 | 120 | 140 | 120 | 99 |
Densidad (g/cm3) | 1,13 | 1,14 | 1,18 | 1,16 | 1,21 | 1,34 | 1,01 |
Módulo de tracción (MPa) | 2944 | 3300 | 3300 | 3200 | 2440 | 2206 | 3440 |
Resistencia a la tracción (MPa) | 76 | 86,0 | 100 | 100 | 108 | 55 | 41 |
Izod con muescas (J/m) | 53 | 59 | 96 | 70 | 49 | — | 11 |